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螺旋钢管的生产工艺有哪些
发布者:螺旋钢管厂  发布时间:2019/4/22  阅读:58

螺旋钢管的生产工艺有哪些呢?下面我们简单的了解一下:

(1)对原原料进行各种的检查。原原料通常是指带钢卷,焊丝,焊剂等。在投入前都要始末严格的理化检查,才能保证品质。

(2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。 (3)进行工艺处理。在成型前,所需的钢材始末矫平、剪边、刨边,表面整理运送和予弯边处理。

(4)选用电接点压力表管制运送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的稳定运送。 (5)选用外控或内控辊式成型。

(6)选用焊缝间隙管制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的管制。

(7)内焊和外焊均选用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而取得安稳的焊接规范。

(8)焊完的焊缝均始末在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋钢管的无损检测掩盖率。若有缺点,自动报警并喷涂标记,制作工人依此随时调节工艺参数,赶紧消除缺点。

(9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检轨制,检查焊缝的力学功能,化学元素,溶合情况,钢管表面品质和始末无损探伤检查,确保制管工艺及格后,才能正式投入制作。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,始末手动超声波和X射线复查,如确有缺点,始末修补后,再次始末无损检查,直到确认缺点依然消除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,所有始末X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管始末静水压试验,压力选用径向密封。试验压力和时光都由钢管水压微机检测装置严格管制。试验参数自动打印记载。

(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确管制。

上述就是螺旋钢管的生产工艺,希望对你有所帮助。

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